सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में मिलिंग कटर चुनने के सिद्धांत क्या हैं?

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में मिलिंग कटर चुनने के सिद्धांत क्या हैं? सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में ओवरकटिंग की समस्याओं से कैसे निपटें?
मिलिंग कटर का उपयोग सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों पर विमानों, चरणों, खांचे, सतहों को बनाने और वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है, जिसका वर्कपीस की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन कैसे करें? सिद्धांत क्या हैं?
सीएनसी मशीनिंग केंद्र पर प्रयुक्त मिलिंग कटर ठोस कार्बाइड से बना होना चाहिए, और सामान्य मिलिंग मशीन सफेद स्टील से बना होना चाहिए। सफेद स्टील मिलिंग कटर और कार्बाइड मिलिंग कटर की कठोरता नरम होती है। कार्बाइड मिलिंग कटर में अच्छी तापीय कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं, लेकिन खराब प्रभाव प्रतिरोध होता है। यदि आप इसे इच्छानुसार गिराएंगे तो ब्लेड टूट जाएगा। सीमेंटेड कार्बाइड पाउडर धातु विज्ञान द्वारा बनाई गई सामग्री है। कठोरता लगभग 90HRA तक पहुंच सकती है, और थर्मल संपत्ति लगभग 900-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है।
1. मिलिंग कटर के दांतों की संख्या
मिलिंग कटर चुनते समय, उसके दांतों की संख्या पर विचार करें। उदाहरण के लिए, 100 मिमी के व्यास वाले मोटे-दांतेदार मिलिंग कटर में केवल 6 दांतों की आवश्यकता होती है, जबकि 100 मिमी के व्यास वाले फाइन-टूथ मिलिंग कटर में 8 दांत हो सकते हैं। टूथ पिच का आकार मिलिंग के दौरान एक ही समय में काटने में भाग लेने वाले दांतों की संख्या निर्धारित करेगा, जो काटने की स्थिरता और मशीन टूल की काटने की दर की आवश्यकताओं को प्रभावित करता है।
2. चिप बांसुरी
मोटे टूथ मिलिंग कटर का उपयोग ज्यादातर रफिंग ऑपरेशन के लिए किया जाता है क्योंकि उनके पास बड़े चिप पॉकेट होते हैं। यह मानते हुए कि चिप बांसुरी काफी बड़ी नहीं है, इससे चिप को रोल करने में कठिनाई होगी या चिप और कटर बॉडी और वर्कपीस के बीच संघर्ष बढ़ेगा। उसी फ़ीड दर पर, मोटे-दांतेदार मिलिंग कटर के प्रति दांत काटने का भार घने-दांत मिलिंग कटर से बड़ा होता है।
3. गहराई काटना
मिलिंग खत्म करते समय, काटने की गहराई उथली होती है, आमतौर पर 0.25-0.64 मिमी। प्रत्येक दांत का काटने का भार छोटा होता है (लगभग 0.05-0.15 मिमी), और आवश्यक शक्ति बड़ी नहीं होती है। घने-दांतेदार मिलिंग कटर का चयन किया जा सकता है, और एक बड़ी फ़ीड दर का चयन किया जा सकता है।
4. रफ मिलिंग का अनुप्रयोग
अत्यधिक काटने वाले बल भारी खुरदरापन के दौरान कम कठोर मशीनों में बकबक का कारण बन सकते हैं। इस बकबक से कार्बाइड आवेषण की छिल हो सकती है, जो बदले में उपकरण के जीवन को कम कर देता है। मोटे-दांतेदार मिलिंग कटर का चुनाव मशीन उपकरण की बिजली की आवश्यकताओं को कम कर सकता है।
सीएनसी मशीनिंग केंद्र में प्रयुक्त मिलिंग कटर अपेक्षाकृत महंगा है। 100 मिमी व्यास वाले फेस मिलिंग कटर बॉडी की कीमत तीन या चार हजार युआन हो सकती है, इसलिए इसे समझदारी से चुना जाना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग केंद्र संचालित करने वाले कई लोगों को ओवरकटिंग की समस्या का सामना करना पड़ा है, तो इस स्थिति से कैसे निपटें?
सीएनसी मशीनिंग केंद्र की वर्कपीस प्रसंस्करण प्रक्रिया अब पारंपरिक प्रसंस्करण उपकरण की तरह नहीं है, जिसे पूरा करने के लिए मशीन टूल के निरंतर नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जटिल और सटीक आंदोलनों को करने के लिए मशीन टूल के विभिन्न कार्यात्मक घटकों को नियंत्रित करता है, और फिर प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करता है उच्च परिशुद्धता और दक्षता। वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोग्राम की तैयारी मशीनिंग सेंटर के वर्कपीस प्रोसेसिंग की कुंजी है। हालांकि, अगर प्रोग्रामिंग अनुचित है या पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए हैं, तो यह ओवरकटिंग जैसे वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता और मशीनिंग दक्षता को गंभीरता से प्रभावित करेगा। वर्कपीस प्रोसेसिंग में ओवरकटिंग एक गंभीर समस्या है, जिससे गंभीर होने पर वर्कपीस का स्क्रैपिंग हो सकता है। किसी कारण से, फ्रंट-लाइन प्रसंस्करण कर्मियों ने एक प्रसंस्करण कार्यक्रम संकलित किया है जो निश्चित रूप से सीएनसी प्रोग्रामिंग के दौरान ओवरकटिंग का कारण बनता है। सिस्टम कार्य प्रक्रिया के दौरान पहले से अलार्म सिग्नल की घोषणा कर सकता है, जिससे ओवरकटिंग दुर्घटनाओं की घटना से बचा जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग केंद्र में ओवरकट घटना के कारण का न्याय कैसे करें?
1. मशीनिंग केंद्र में चाप मशीनिंग के दौरान ओवरकट
जब मशीनिंग केंद्र आंतरिक चाप मशीनिंग करता है, यदि चयनित उपकरण त्रिज्या आरडी बहुत बड़ा है, तो मशीनिंग के लिए आवश्यक चाप के त्रिज्या आर से अधिक होने पर ओवरकटिंग होने की संभावना है। वास्तविक मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण की गति कक्षा की परवाह किए बिना, सीएनसी मशीनिंग प्रोग्राम वर्कपीस की वास्तविक सामान्यीकृत कक्षा के अनुसार संकलित किए जाते हैं। चूंकि टूल त्रिज्या का अस्तित्व वास्तविक टूल पथ को मोटा बनाता है और प्रोग्राम किए गए पथ से मेल नहीं खाता है, सही वर्कपीस सतह अवलोकन प्राप्त करने के लिए, टूल पथ और प्रोग्राम किए गए पथ के बीच टूल त्रिज्या मुआवजा कमांड सेट करना आवश्यक है। . अन्यथा वर्कपीस ओवरकट अपरिहार्य हो जाएगा।
2. सीधी रेखा प्रसंस्करण के दौरान ओवरकट का निर्णय
जब एक सीएनसी मशीनिंग केंद्र में सीधी रेखा खंडों से बना एक वर्कपीस मशीनिंग होता है, यदि उपकरण त्रिज्या बहुत बड़ा है, तो यह बहुत अधिक संभावना है कि ओवरकट हो जाएगा, और फिर वर्कपीस को स्क्रैप कर दिया जाएगा। इसे प्रोग्रामिंग वेक्टर के स्केलर उत्पाद के सकारात्मक या नकारात्मक और इसके संबंधित सुधार वेक्टर द्वारा आंका जा सकता है।